Plasmaleikkaus
alihankintana

Tehokkuutta suurille levyvahvuuksille

Ammattiostajan valintakriteerit plasmaleikkaukselle

Plasma- ja kaasuleikkauksen alihankinnan ostajalle on muutamia perusasioita, jotka kumppanin täytyy vähintäänkin täyttää, että yhteistyö olisi edes mahdollista. Tutustu täyttääkö SteelWorks sinun vaatimustasosi ammattiostajana.

Leikkauspöydän koko on 12000×4000 mm. Silta- ja magneettinosturien nostokapasiteetti on riittävä.

Kone: Microstep Group, MG 12001.20PPr+CH1200, Hypertherm HyPerformance Plasma.

Kaasuleikkaus: 

  • Maksimimateriaalinvahvuus rakenneteräkselle 150 mm.

Plasmaleikkaus: 

  • Maksimimateriaalivahvuus rakenneteräkselle 100 mm.
  • Puhkaisukyky vähintään 50 mm (paksummat materiaalit vaativat aloituksen levyn reunasta).
  • RST/HST: materiaalivahvuus max 80 mm. 

Kyllä. Plasmaviisteleikkauspää; X-, Y-, V- ja K-viisteet levymateriaaleihin.

Samassa toimipisteestä voidaan tehdä särmäys, MAG-hitsaus, jauhekaarihitsaus, mankelointi, pintakäsittely ja koekasaus. Mahdollista koneistusta varten kappaleet siirretään JSA-SteelWorksin toiseen toimipisteeseen. Yhdellä tilauksella mahdollisuus saada toimitusvalmis komponentti.


JSA-SteelWorksin plasma- ja kaasuleikkauksella on pitkä kokemus vastaavista teollisuuden alihankintaprojekteista, näytöt korkeasta toimitusvarmuudesta ja kyky reagoida volyymimuutoksiin. Konepajan levynleikkaus saadaan tarvittaessa toimimaan kahdessa vuorossa.

Pystymme myös pitämään yleisimpiä teräslaatuja omassa varastossamme nopeita projektialoituksia varten.

SteelWorks Oy:n yhteystiedot

Ota yhteyttä

Yhteydenottolomake

    Kuvagalleria plasma- ja kaasuleikkauksesta

    Plasmaleikkaus – nopeaa ja tarkkaa teräksen esivalmistelua

    Kun kone- ja laitevalmistuksessa tarvitaan paksujen teräslevyjen muotoilua, plasmaleikkaus on yksi tehokkaimmista ja luotettavimmista menetelmistä. Plasmaleikkaus on modernin konepajan kulmakivi, joka mahdollistaa monimutkaistenkin teräskomponenttien valmistuksen nopeasti, siististi ja mittatarkasti.

    Mitä on plasmaleikkaus ja miten se toimii?

    Yksinkertaisesti selitettynä plasmaleikkaus on menetelmä, jossa sähköä johtavaa metallia – kuten rakenneterästä, ruostumatonta terästä tai alumiinia – leikataan äärimmäisen kuuman ja tarkan kaasuvirran avulla.

    Tätä sähköisesti varautunutta kaasua kutsutaan plasmaksi. Kun tämä salamannopea ja tuhansia asteita kuuma plasmasuihku suunnataan metallilevyyn, se sulattaa teräksen ja puhaltaa sulan metallin pois leikkausraosta. Lopputuloksena on siisti ja valmis kappale, joka on heti valmis jatkotyöstöön.

    Plasmaleikkauksella tehty viiste säästää aikaa hitsauksessa

    Yksi plasmaleikkauksen suurimmista eduista nykyaikaisella konepajalla on viisteleikkaus (3D-leikkaus). Se tarkoittaa, että leikkauspää pystyy kääntymään kulmaan levyn pintaan nähden.

    Kun levyjen reunat leikataan suoraan oikeaan viisteeseen, niihin saadaan tehtyä valmiit hitsausraot (kuten V- ja X-viisteet) samalla kertaa. Siksi levyjä ei tarvitse enää erikseen työstää tai hioa käsin ennen hitsausta. Nopeampi projektin läpimenoaika ja vähemmän työkustannuksia.

    Plasmaleikkaus vai laserleikkaus?

    Kannattaako teräsosat leikata laserilla vai plasmalla? Plasmaleikkaus näyttää voimansa, kun siirrytään paksumpiin materiaaleihin.

    Kun laserleikkaus on parhaimmillaan ohuissa levyissä, nykyaikainen hienosädeplasma tekee erittäin siistiä ja mittatarkkaa jälkeä järeissä, kymmenien millimetrien paksuisissa levyissä. Lisäksi plasmaleikkauksen etuna on merkittävä kustannustehokkuus ja nopeus, mikä pitää projektin budjetin ja aikataulun kurissa .

    Esivalmistus, hitsaus ja koneistus saman katon alta

    Parhaan hyöty plasmaleikkauksesta saadaan silloin, kun valmistusketjun seuraavat vaiheet toimivat saumattomasti. Jos osavalmistuksessa ei tarvita koneistusta, valmistus voidaan tehdä samassa JSA-SteelWorksin toimipisteessä aina pintakäsittelyyn ja koekasaukseen saakka.

    Jos valmistusprosessissa tarvitaan koneistusta ja leikattu kappale pitää siirtää JSA-Steelworksin toiseen toimipisteeseen, sekään ei ole ongelma. Kustannustehokas logistiikka ja tiheät kuljetusvälit eivät syö liikaa projektin kokonaisaikataulua.

    Ajankohtaista

    Scroll to Top